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多層實木板的生產工序是怎么做的?

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 板材 多層實木板   瀏覽 6397 次 發(fā)布時間 2017-12-07 09:52:29

導語

現(xiàn)在人們對家裝的要求不僅在美觀實用上,更多的也會看是否環(huán)保,大家都知道多層實木板在板材成形過程中只有少量液體膠的使用,比較起來更環(huán)保、更健康。一定有客戶好奇多層實木板的生產工序是怎么做的?今天就來給大家具體解析下:

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多層實木板普遍具有優(yōu)質結構強度,強大的穩(wěn)定性。膠合板含膠量大,施工時要做好封邊處理,晝減少污染。多層實木板的基材是以縱橫交錯排列的多層膠合板,然后在基材上經冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。

具體生產工序:



第一步:自然干燥過程,將原木制成規(guī)格鋸材,碼垛后在外面放置自然干燥3個月以上,為了降低其含水率,據指標高于國家一級干燥質量標準來看:鋸材工藝先進、控制精度高的干燥窯干燥,出窯后板材間的含水率差別不得多于2.5%。

第二步:熱壓工藝:把干燥后的板材基材,完成第二道組坯、熱壓的工序,ps:熱壓時,高品質的進口脲醛樹脂膠以及嚴格控制的熱壓時間、熱壓溫度和熱壓壓力是保證芯板與面板、底板之間的膠合強度和控制甲醛釋放量的關鍵。組坯時,表、芯、底板的紋理方向縱橫交錯,克服了木材本身各向異性的缺點,使成品板材的尺寸穩(wěn)定性得到了有效控制。同時,注意表、芯、底板含水率搭配合理,以保證成品板形的平直。

第三步:成型加工后的多層實木板,經過無毒無污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂飾后,使面板木材更具有自然光澤,成為具有良好使用性能的理想裝飾材料。

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